來源：醉美科技（zuimeikejiqianyan）

　　看本文之前，我們先來讀讀新華社的報道

　　新華社原稿：《圓珠筆之問：小小“球珠”拷問中國制造》（全文）

　　新華社北京1月23日新媒體專電 （記者李萌 商意盈 孔祥鑫 馬劍） 三千多家制筆企業(yè)、二十余萬從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆四百多億支……中國已經(jīng)成為當之無愧的制筆大國，但一連串值得驕傲的數(shù)字背后，卻是核心技術(shù)和材料高度依賴進口、劣質(zhì)假冒產(chǎn)品泛濫的尷尬局面,大量的圓珠筆筆頭的“球珠”卻需要進口。

　　作為世界制造業(yè)大國，為何我們卻無法實現(xiàn)一個小小零件的完全自主研發(fā)和生產(chǎn)？“圓珠筆之問”更是“中國制造業(yè)之問”。近日，記者就這些問題采訪了有關(guān)行業(yè)和專家。

一個小小“球珠”的“尷尬”

　　圓珠筆由于易于攜帶、方便耐用，被廣泛的應(yīng)用到生產(chǎn)、生活中。據(jù)中國制筆協(xié)會介紹，包括筆芯在內(nèi)，中國圓珠筆產(chǎn)量已達到400多億支。

　　“從數(shù)量上來看，我們是當之無愧的制筆大國，但還不是制筆強國?！敝袊乒P協(xié)會名譽副理事長陳三元說，雖然我國制筆產(chǎn)業(yè)很早就形成了，但在2011年我國啟動核心材料和設(shè)備自主研發(fā)項目以前，從易切削鋼線材、墨水到加工設(shè)備都只能依靠進口。

　　據(jù)介紹，筆頭和墨水是圓珠筆的關(guān)鍵，其中筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，碳化鎢球珠在國內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛，我國已經(jīng)具有很好的基礎(chǔ)，不僅可以滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要，還大量供出口。但球座體的生產(chǎn)，無論是設(shè)備還是原材料，長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。

　　“生產(chǎn)一個小小的圓珠筆頭需要二十多道工序，傳統(tǒng)工藝需要分開進行處理加工?！标惾f，為了滿足出口的需求，國內(nèi)制筆企業(yè)開始大量采用瑞士米克朗公司的一體化生產(chǎn)設(shè)備，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　據(jù)介紹，國外生產(chǎn)設(shè)備對原材料的要求相對更高，國產(chǎn)不銹鋼線材無法適用，必須依靠日本進口易切削不銹鋼線材。同時，與之相匹配的墨水也要從德國、日本等國家進口。從而形成了我國當前圓珠筆產(chǎn)量第一，但核心材料和設(shè)備卻大量依靠進口的“尷尬”局面。

　　浙江文鈺制筆廠負責人汪洪富說，用國外的設(shè)備和材料生產(chǎn)不銹鋼筆頭，企業(yè)成本更高，早在上世紀90年代，進口一臺設(shè)備就要400多萬人民幣。這些年制筆行業(yè)中，產(chǎn)業(yè)鏈低端的利潤空間在不斷降低，壓力也越來越大。

“內(nèi)力”不足終致“制筆困局”

　　據(jù)介紹，圓珠筆頭的生產(chǎn)對加工的精度、材料的選擇上都有很高的要求。筆頭上不僅有小“球珠”，里面還有五條引導(dǎo)墨水的溝槽，加工精度都要達到千分之一毫米的數(shù)量級。

　　有關(guān)專家表示，每一個小小的偏差都會影響筆頭書寫的流暢度和使用壽命，筆尖的開口厚度不到0.1毫米，還要考慮到書寫角度和壓力，球珠與筆頭、墨水溝槽位必須搭配得“天衣無縫”，加工誤差不能超過0.003毫米。

　　據(jù)介紹，1948年，中國第一支國產(chǎn)圓珠筆在上海豐華圓珠筆廠誕生。改革開放以后，在巨大的出口需求帶動下，制筆廠如雨后春筍一般出現(xiàn)。但企業(yè)散弱小、缺乏科研平臺、知識產(chǎn)權(quán)保護不足等原因，導(dǎo)致行業(yè)成長“內(nèi)力”不足，一直制約著制筆產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級的步伐。

　　浙江光華文化用品有限公司董事長丁樟榮表示，公司曾經(jīng)研發(fā)出一款新筆，“當時剛出來的時候凈利潤6毛8分一支，非常受市場歡迎。但一夜之間，40多家企業(yè)都開始生產(chǎn)一模一樣的筆，利潤一下子降到了每支4毛，這款新筆不久就被跟死了”。

　　據(jù)統(tǒng)計，目前全國3000余家制筆企業(yè)中，規(guī)模較大的企業(yè)僅有250余家。制筆行業(yè)專家和企業(yè)負責人普遍認為，我們國家能自己造出宇宙飛船、原子彈，為什么生產(chǎn)一個小小的圓珠筆頭的“球珠”，鋼材卻要長期依賴進口？不是因為這個技術(shù)有多難，而是沒有足夠的動力去研究。

　　陳三元表示，圓珠筆看似簡單，其實涉及到一個國家制工業(yè)的方方面面，墨水研制需要化工業(yè)支持，生產(chǎn)設(shè)備涉及機械設(shè)計制造能力，特殊鋼材則取決于國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)的科技水平。

　　“相對于鋼鐵產(chǎn)業(yè)，制筆是個體量很小的行業(yè)。比如，一家鋼鐵廠一天的產(chǎn)量，可能就夠制筆行業(yè)消化一年。”陳三元說，對鋼廠而言，這點利潤微不足道的，它沒有動力去搞研發(fā)生產(chǎn)，制筆企業(yè)也沒有足夠力量，因而依賴進口。

科技創(chuàng)新打破“進口依賴”困局

　　據(jù)中國制筆協(xié)會介紹，2010年底國家有關(guān)部門專門組織了調(diào)研，并于2011年啟動了“制筆行業(yè)關(guān)鍵材料及制備技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目，國家撥款近6000萬元支持相關(guān)科研機構(gòu)、企業(yè)針對中心墨水制造、筆頭不銹鋼線材、加工設(shè)備等開展科技攻關(guān)。

　　經(jīng)過不懈努力，項目于2015年通過“十二五”國家科技支撐計劃驗收，實現(xiàn)了一系列技術(shù)突破。長期以來，困擾中國制筆行業(yè)的“進口依賴”困局，開始被逐漸扭轉(zhuǎn)。

　　陳三元說，我們研制成功易切削不銹鋼線材以后，日本的鋼材供應(yīng)商立刻將價格從每噸12.5萬元下調(diào)到9萬元左右。同時，我們還研制成功了兩臺國產(chǎn)筆頭制造設(shè)備，建成了多條墨水、新型結(jié)構(gòu)筆頭的示范生產(chǎn)線。進口墨水的價格和數(shù)量也都在下降。

　　有關(guān)專家表示，實際上，萬寶龍、派克等國際知名制筆企業(yè)在中國都有代工廠，這證明就工藝水平來說，目前國內(nèi)一些知名企業(yè)的產(chǎn)品不比國外的差。但由于核心技術(shù)缺失，我們從生產(chǎn)加工到國際標準制定都缺乏主動權(quán)。

　　在“中國制筆之鄉(xiāng)”浙江省桐廬縣分水鎮(zhèn)，雖然已經(jīng)經(jīng)過四十多年的發(fā)展，全鎮(zhèn)共有制筆及配套企業(yè)739家，圓珠筆年產(chǎn)能已達180多億支，但大部分企業(yè)仍然從事產(chǎn)業(yè)鏈最低端的加工組裝。

　　有關(guān)專家表示，一個小小圓珠筆的問題，也是我國制造業(yè)很多領(lǐng)域都面臨的問題?？萍紕?chuàng)新的步伐不能停頓，應(yīng)加大投入完善產(chǎn)學(xué)研平臺，我們的制筆技術(shù)在提升，國外也在不停進行技術(shù)更新，要堅持不懈的追趕超越。

　　陳三元說，現(xiàn)在雖然已經(jīng)在易切削鋼線材、墨水等技術(shù)實現(xiàn)了突破，但企業(yè)接納新技術(shù)和設(shè)備還需要一個過程，我們正在努力加大新技術(shù)的推廣。但擁有了先進技術(shù)和設(shè)備，要真正制造出國際一流的產(chǎn)品，還需要培養(yǎng)精益求精的“工匠精神”，這都是中國從一個制筆大國走向制筆強國不可缺少的。

（以上消息來源于新華社原稿）

　　這兩天朋友圈里「中國終于能制造圓珠筆頭」的消息刷瘋了！回想 2016 年第一個工作日，李克強總理說起我國圓珠筆上的「圓珠」需要進口……網(wǎng)友不禁 WTF？一個小破圓珠筆我們都造不了？如今短短一年，太鋼集團成功研發(fā)圓珠筆頭球座體所用的「超易切削鋼絲」，讓制筆原料不再依賴進口，「中國制造」狂甩「低端」標簽，怎能不令人振奮？

　　有人問：中國人連核彈頭都能造，為什么一個小小的圓珠筆頭造不了？將圓珠筆頭放大，你會看到它由球珠和球座體兩部分組成。筆頭的好壞，就取決于二者之間 0.1 毫米的縫隙，任何微小的偏差，都會影響到出墨的流暢和筆頭的壽命。

　　你想想，球珠的直徑僅有 0.5-1.0 毫米，球座體的尖端更薄，僅 0.3-0.4 毫米厚，還要在上面雕刻出 5 條引導(dǎo)墨水的溝槽，這加工精度可是千分之一毫米級別的。「筆頭的關(guān)鍵部位，比如碗口，它的尺寸精度都是在兩個微米，它的表面粗糙度要求在 0.4 微米……」寧波貝發(fā)筆業(yè)的徐君道說。

　　那么，生產(chǎn)一支圓珠筆，到底有多難呢?

　　原來，生產(chǎn)一個小小的圓珠筆頭需要二十多道工序;筆頭和墨水是圓珠筆的關(guān)鍵，其中筆頭分為筆尖上的球珠和球座體;筆頭上還有五條引導(dǎo)墨水的溝槽，加工精度都要達到千分之一毫米數(shù)量級;筆尖的開口厚度不到0.1毫米，還要考慮到書寫角度和壓力，球珠與筆頭、墨水溝槽位搭配必須“天衣無縫”，加工誤差不能超過0.003毫米……這就意味著，要想生產(chǎn)出一支優(yōu)質(zhì)圓珠筆，就得擁有先進的設(shè)備、完美的工藝與高超的生產(chǎn)技能。而這一切，都是對我國制造業(yè)的嚴峻挑戰(zhàn)。

　　據(jù)介紹，“生產(chǎn)一個小小的圓珠筆頭需要二十多道工序，傳統(tǒng)工藝需要分開進行處理加工?！睘榱藵M足出口的需求，國內(nèi)制筆企業(yè)開始大量采用瑞士米克朗公司的一體化生產(chǎn)設(shè)備，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而瑞士的生產(chǎn)設(shè)備對原材料的要求相對更高，國產(chǎn)不銹鋼線材無法適用，必須依靠日本進口易切削不銹鋼線材。同時，與之相匹配的墨水也要從德國、日本等國家進口。從而形成了我國當前圓珠筆產(chǎn)量第一，但核心材料和設(shè)備卻大量依靠進口的“尷尬”局面。

　　如此一來，盡管圓珠筆是我們生產(chǎn)的，但瑞士拿走了設(shè)備與工藝的錢，日本、德國拿走了材料的錢，我們就只賺一個微薄的苦力錢。在整個世界格局中，我們所扮演的，依然是一個廉價的“打工者”。

　　除了圓珠筆頭，在其他領(lǐng)域同樣存在劣勢

　　更可悲的是，這種狀況在其它領(lǐng)域同樣存在。

　　美國學(xué)者曾發(fā)布了一份名為《捕捉蘋果全球供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)利潤》的報告，其中針對iPhone手機利潤分配的研究顯示，蘋果公司每賣出一臺iPhone，就獨占其中58.5%的利潤;原物料供應(yīng)國占21.9%，屏幕、電子元件等主要供應(yīng)商分得了4.7%利潤，而中國大陸勞工只能從中拿到1.8%的利潤。

　　58.5%和1.8%，這是兩個懸殊極大的數(shù)字，它們所代表的，恰是核心科技與廉價勞動力之間巨大的價值落差。

　　一個國家，要想在世界上站穩(wěn)腳跟，要想在國際上贏得他國的尊重，就必須擁有強大的國力;而先進的科學(xué)技術(shù)與出眾的生產(chǎn)技能，正是國力的重要組成部分。

　　轉(zhuǎn)型迫在眉睫

　　“球珠”很小，卻涉及制造業(yè)的方方面面;當“球珠”依賴進口，足以說明我們的制造業(yè)與國際先進水準還有巨大的距離。對此，惟愿我們的企業(yè)能夠痛定思痛，臥薪嘗膽，從而奮發(fā)向上，實現(xiàn)我國從“制造大國”向“創(chuàng)造強國”的轉(zhuǎn)變。

　　如此高的加工精度，不僅對球座體的設(shè)計要求高，對不銹鋼原材料的性能也要求極高：鋼材必須容易切削，還要避免極薄的鋼材在加工時開裂。要得到符合要求的鋼材，就要研究鋼材中微量元素的配比，因為任何元素的細微變化都會影響鋼材的性能。太鋼在沒有任何數(shù)據(jù)參考的情況下，用成噸的鋼材開始煉制，經(jīng)歷過的失敗不可計數(shù)，終于形成了一套成熟的煉鋼工藝。

　　獲得了太鋼的原材料，貝氏筆業(yè)開始生產(chǎn)新一批圓珠筆。他們使用瑞士進口的筆頭一體化生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)一個筆頭就需要 20 多道工序。首先要將成卷的直徑 2.3mm 的不銹鋼鋼絲抽開，精細打磨。

　　把鋼絲一截截地切成小段，其中一端磨圓，再輸送到圓盤形的加工平臺上。

　　等到一個個鋼頭在平臺上列好隊，上方的機械臂落下，擠壓鋼頭，雕刻出球座體的凹槽形狀，再把圓珠塞進去，筆頭就完成了。

　　筆頭做好了，筆芯又是如何做成的呢？先用噴嘴從白色塑料管一端灌入墨水，另一端用防止墨水揮發(fā)的油性液體封口，再把之前做好的筆頭套在筆芯上。

　　整支筆芯如何插進塑料外殼里？先用紅色零件封住空心塑料管尾部，然后，管子 180 度轉(zhuǎn)了個圈，開口的一端轉(zhuǎn)了回去，四支筆芯齊齊插進筆殼里，最后在筆頭伸出筆殼的位置，套上金屬套，筆芯就牢牢地固定在筆殼里了。

　　到這里，筆身基本完成，再來看筆帽。筆帽分成兩部分，頂部的紅色零件和透明塑料管。透明管先豎起來排好隊，紅色零件從上方落下來，壓緊，機械手拔下筆帽，噼里啪啦地扔下去。

　　終于到了最后一步：扣上筆帽，圓珠筆大功告成！

　　產(chǎn)品在出廠之前都需要好好檢查，圓珠筆的檢測方法是在紙上畫出 800 米長的線條，取末尾部分和最初的做對比，如果顏色沒有中斷和減淡，就說明筆的流暢性和耐磨性都過關(guān)。

　　動圖看得你可還過癮？一件工業(yè)產(chǎn)品，哪怕小如圓珠筆，也要經(jīng)歷從設(shè)計到制作，再到檢驗和迭代的嚴謹工業(yè)流程，唯有投入精益求精的工匠精神，才能做出好的成果。然而，為什么我的筆全都寫一半就不出水了……能寫八百米的圓珠筆，你用過嗎？